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“山西煤矿安全监察局矿用设备监察管理系统”通过物联网、大数据的深入应用，对矿用设备基础信息管理、维保管理、安全监察管理、安全风险分析、检测检验管理、重大设备联网分析的建设。 项目于2021年12月03日，在山西太原，通过国家矿山安全监察局山西局组织相关专家的初步验收。系统实现了矿用设备煤安及淘汰合规性管理、促进煤矿设备维保管理能力、提升矿用设备安全管理水平，从而推进煤矿智能化建设的进程，全面提高煤矿安全管理水平，助力山西矿山行业高质量发展。

国家能源集团锦界煤矿工业自动化控制系统根据《GB/T 22239-2019 信息安全技术 网络安全等级保护基本要求》、《GB/T 25070-2019 信息安全技术 网络安全等级保护安全设计技术要求》等网络安全法律法规，结合锦界煤矿工业网络安全实际需求在机房增设：工业隔离网闸、工业防火墙、工控安全入侵检测、工控安全统一管理平台、工业网络安全智能监测系统采集数据引擎、数据库审计系统、日志审计系统、网络交换机、DMZ镜像服务器等设备，并按标准对网络进行分区管理，顺利完成了设备交付、安装、调试以及人员培训等工作。 项目以神东工业控制系统网络安全规划为基础，结合锦界煤矿工业控制系统网络安全现状，对已有综合自动化系统及生产执行系统提供安全防护。在提升了锦界煤矿工业控制系统网络安全防御能力的同时，为构建锦界煤矿稳定、可靠、先进、高效的网络安全管理和运行体系做出了贡献。

该系统实现了矿井通风地面远程实时监测控制、应急救灾时自动调控风流等智能化作业，为矿井通风高效管理、精准管理、智能化管理提供了技术支撑和安全保障。 “智能通风系统”的风网解算功能，可充分利用实际测风、数据处理、软件模型的建立，完成风量调节仿真、风机运行模拟，长远通风预测，反风模拟，通风设施变化模拟，通风系统分析与维护等功能；实现矿井通风工作人员、通风管理系统、通风作业现场之间的互联互动；同时实现风门的自动开与关、风窗叶片角度的实时精准调控和主扇局扇的集中管控。极大地提升了效率，得到矿方的高度认可和好评！ 江南体育自控“智能通风系统”在同忻矿的成功应用，为行业中提供了落地应用案例，具有积极的示范效应，对智能化矿山建设具有极大的推动意义！

国家能源集团神东行车安全管理系统遵循技术先进、功能齐全、稳定可靠的原则，并充分考虑用户实际需要和信息技术发展趋势，通过严密、有机的组合，形成一套系统的、完整的、全面的、合理的系统解决方案。通过各系统信息共享和系统联动提高资源的利用效率，通过上层应用软件的定制开发，为管理提供各种增值应用。 神东13个矿共168套设备安装调试，主要子系统包括：“防爆道闸系统”，号牌识别，结合图像、语音，使得出、入井车辆管理井然有序。斜坡加装防失速位置处配置“坡道制动检测放行系统”，位于车辆防失速装置之前并实现联动。 闯红灯拍照，在原红绿灯路口加装闯红灯拍照功能，对违章车辆提供视频图像依据，规范行驶。 巷道口装设“井下区域门禁机环境提示系统”，结合矿方现有安全监测系统、人员定位系统、车辆定位系统，实时播报区域巷道内人数、车数、瓦斯、CO浓度等，系统可自动生成违章车辆统计信息，实现了矿山辅运车辆安全、高效、实时调度管理，对全矿实现智能化具有实际推动意义。

淮南矿业集团朱集东基础环境项目主要包括：超融合平台搭建、工业环网建设、信息网建设以及对工业网、信息网的安全防护。 朱集东基础环境项目建设后解决了朱集东煤矿网络带宽限制问题，解决了朱集东办公网、工业网、视频网的互融问题，解决了朱集东安全生产问题。通过搭建综合自动化平台、综合信息化平台，打通各业务系统，实现了数据的集中、整合、共享。朱集东基础环境建设后，无线系统、水务系统、综采、综掘系统等系统全部借助平台运行，使集团网络更加顺畅、系统更加安全。

开滦集团红树梁矿智能矿山建设项目，将智能化综放工作面监控系统、煤矿供配电监控系统、主运输监控系统、通风机监控系统、煤矿排水监控系统、压风监控系统、防灭火束管监测系统、产量监控系统、煤矿安全监控系统、矿山压力监测系统、无轨胶轮车监控系统、工业电视系统、分布式光纤测温系统、人员位置监测系统、矿井水文监测系统、有线通信系统、应急广播系统、矿灯房信息化管理系统、洗煤厂智能化系统19个子系统统一整合到一个平台，建立矿井智能控制平台，该系统能够使生产工况信息有效集成，可将各个子系统的数据进行有效整合，进而确保系统安全、稳定运行。 系统平台还将设备按照坐标位置标注到地理信息系统的地图上，可以方便的展示整个矿井所有重要设备的位置，多个系统同时展示到平台界面中，实时显示井下动态数据。包括：管控平台功能展示、各系统综合运行情况、地面工业广场、煤流综合、电流综合、水流综合、风流综合展示，人流、车流综合等展示；而且该系统支持多客户端－多服务器体系，全冗余方式部署。支持移动端接入，可以通过矿端工业4G/5G网访问管控一体化平台。

本项目针对张家峁工作面特点，江南体育自控与平阳广日深度合作，从工作面通讯系统、液压支架自动控制、采煤机自动控制、综采设备协同运行方式和高效的采煤工艺等多个方面进行综合性考虑，设计综采工作面智能化开采解决方案。通过配套一套综采工作面全自动化生产技术装备，主要包括采煤机、液压支架、泵站、刮板输送机、破碎机、转载机、皮带输送机、负荷中心等设备的工作状态智能化监测与生产运行自动化集中控制部件，与工业视频监控技术无缝结合，实现上述设备的就地手动/自动操作、顺槽视频化集中控制与远程网络化监控。 项目实现综采工作面自动化采煤，将整个综采工作面的操作人员减至5人， 最终实现减员提效，安全、高效生产。（顺槽集控中心操作人员：1人；工作面采煤机巡检人员：1人；顺槽运输系统巡检员：1人；工作面机头巡检人员：1人；工作面机尾巡检人员：1人；） 项目完成后，工作面实现液压支架自动跟机支护速度不低于6米/分的常态化生产。

通过整体配套适用于综采工作面自动化的集中控制系统成套装备，实现对综采工作面综采设备可靠、实时的监测和自动控制，将察哈素煤矿的采煤工作方式革新为计算机集中监测控制结合机械化的自动化采煤工作方式，为察哈素煤矿高效、安全、绿色开采提供科技和安全基础，达到综采工作面自动化采煤的目标，最终实现“远程自动化采煤，就地巡视手动干预”的目标。 通过配套一套完整的国产综采工作面全自动化生产技术装备，主要包括采煤机、液压支架、泵站、刮板输送机、破碎机、转载机、皮带输送机、供电系统等设备的工作状态智能化监测与生产运行自动化集中控制，与工业电视监控技术无缝结合，实现上述设备的就地手动/自动操作、顺槽视频化集中控制与远程网络化监控，并结合现场煤层地质条件，完成全自动化国产无人综采工作面装备的设计、制造、安装和井下工业试验，实现综采工作面设备的无人少人化操控。 将工作面所有关键设备信息在井下集中控制并传输到地面调度中心，实现地面远程网络化控制。项目实现综采工作面自动化开采，将整个综采工作面的操作人员减至每班 4 人，最终实现减员提效，实现安全、高效生产：顺槽集控中心操作人员：2 人采煤机、液压支架巡检人员：1 人槽运输系统巡检员：1 人。